近期我廠進行了6S精益管理的培訓與推廣。通過理論知識的講解，配合公司樣板間的說明有效的讓我對于精益6S有了詳細的認識。
“6S”管理是用于工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。6S是指整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所發被加入5S中統稱為6S。6S精益管理能夠減少故障、促進品質、減少浪費、節約成本、建立安全、確保健康、提高士氣、促進效率、樹立形象、獲取信賴、孕育文化、培養素質。當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
公司在車間、儲運倉庫、QC辦公室設立了三個樣板間，通過參觀樣板間，我們對精益管理的前3S有了更直觀的了解。因為我所在的財務部是辦公室，所以詳細觀察了QC辦公室的樣板間改造。通過前后對比的照片不得不嘆服改造后的辦公環境的有序。用隱形標示明確了物品的擺放位置。抽屜與文件柜標簽設立更是讓人無需翻找就能一目了然里面存放的東西。開關的指示圖也避免了以前需要試過才知道對應電器的步驟。整頓后的辦公室簡化了翻找的流程，節約了時間。
經過培訓，我們部門積極響應公司號召，自行進行了6s管理的第一步，確立了不用物，并將其分為部門無需用和公司無需用進行了整理。辦公室的文件柜空間一下子大了很多，環境也整齊了很多，在接下來的日子我們將繼續按照公司培訓的6S要求繼續整頓辦公室。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
財務部/唐蕓
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